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2019.4.30
创新引入防腐新工艺,彻底解决核设备腐蚀难题
 
 

创新引入防腐新工艺,彻底解决核设备腐蚀难题

新工艺纳米防腐涂层成功应用于CFI反冲洗管

机械部——邬绵

    近日,在D220大修中,电站对此前应用了纳米防腐技术的D2CFI反冲洗喷嘴管进行了检查,结果显示,经过一个循环的运行验证,该管道新防腐涂层完好无损,这标志着困扰电站已久的CFI反冲洗管道腐蚀穿孔难题得以彻底解决。

    长期以来,大亚湾核电站两台机组的CFI反冲洗管道运行期间频繁出现腐蚀穿孔,是电站的长期性、反复性疑难技术问题,对冷源保障带来严峻考验。电站将其改造成核级Z2CND17-12管道后,也没有彻底解决运行期间的腐蚀问题,电厂长期处在不停“救火”状态。D219和D119大修中,电厂对CFI母管先后实施了HDPE管道改造,可有效解决腐蚀问题,但位于滤网处的喷嘴管因结构特殊性,HDPE管道改造无法覆盖,成为整体改造的短板,仍无法避免日常运行期间的腐蚀渗漏问题。

    为彻底解决该技术难题,由机械部牵头的项目组勇于承担、开拓创新,经过长期调研,首次引入内外纳米防腐技术,即在管道内壁使用WD80纳米电位调节漆,在管道外壁使用WP420纳米丙烯酸聚氨醋面漆。该技术在D219/D119大修中实施,经过一个循环(18个月)的验证,D220大修检查效果显著,使用纳米防腐材料的管道保护完好,彻底改变了原管道日常运行期间“大孔小眼”的腐蚀处理状况(原管道1C检查时多达100多处微小穿孔缺陷)。而且,该防腐涂层预期可使用十年,即使二次防腐处理,成本也很低,对提高核安全设备可靠性、降低日常及大修的维修成本,都有巨大贡献,并能在其它海水系统和设备上拓展使用,极具推广价值。

 
 
 
 
 
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